Chauffage par induction
Contrôle de la température directement sur la pièce à usiner lors de cycles de chauffage courts et dynamiques.
- Engrenages, arbres et bagues de roulement
- Tubes, boulons et barres
- Rétrécissement, brasage et recuit
De l'induction, la trempe et le forgeage à la fonderie, au laminage, aux plastiques et à la recherche : notre gamme de pyromètres propose des appareils configurables de manière flexible pour des mesures de température rapides, précises et sans contact.
Les cartes présentent les domaines d'application typiques et potentiels. Les filtres permettent de restreindre les domaines d'application par groupe de processus.
Contrôle de la température directement sur la pièce à usiner lors de cycles de chauffage courts et dynamiques.
Contrôle reproductible de la température lors de la trempe, du revenu et du traitement thermique.
Contrôle sans contact des pièces incandescentes avant et pendant le formage.
Mesure sur les pièces moulées, les masses fondues, les poches de coulée et les jets de coulée.
Suivi de la température le long des lignes de production et de formage en fonctionnement.
Contrôle de la température au niveau des points de soudure, des joints et des zones soumises à un échauffement de courte durée.
Mesure rapide de pièces de petite taille ou en mouvement à l'aide d'un système optique adapté.
Mesure de la température de surface des matériaux présentant un comportement d'émission approprié.
Solution de mesure potentielle pour la vitrocéramique, les produits verriers à haute température et les procédés de cuisson.
Intégration dans des bancs d'essai, des installations d'essai et des solutions de processus sur mesure.
La température n'est pas le seul facteur déterminant. Pour obtenir une mesure fiable, plusieurs facteurs techniques doivent être réunis.
Déterminer s'il s'agit d'une surface en métal, en plastique, en verre ou d'une surface revêtue.
Définir les températures minimale et maximale ainsi que la marge de sécurité du processus.
Évaluer la zone de mesure, la distance, le mouvement, la fumée, la poussière et l'environnement.
Sélectionner la longueur d'onde, l'optique, le temps de réponse, l'interface et les accessoires.
L'échelle indique l'ordre de grandeur des principales catégories d'appareils. Les plages de mesure réelles dépendent du modèle et de la configuration.
Plastiques, matériaux non métalliques et températures de surface plus basses.
Procédés métallurgiques typiques dans la gamme des basses à moyennes températures.
Pour les pièces en fusion et les processus de production dynamiques.
Pour les températures métalliques très élevées et les procédés exigeants.
La logique du produit est simple : des appareils universels, des appareils compacts, la technologie bicolore, la haute vitesse et les solutions à fibre optique sont combinés en fonction de l'installation.
Pyromètres universels fixes dotés d'une optique flexible et offrant une grande adaptabilité technique.
Pyromètres compacts destinés à être intégrés directement dans des machines et dans des zones exiguës d'installations.
Pyromètre à quotient destiné aux applications impliquant de la fumée, de la poussière, des résidus de combustion ou un champ de mesure partiellement masqué.
La tête de mesure et le système électronique sont séparés physiquement afin de mieux protéger ce dernier.
Exécutions rapides pour des pièces en mouvement, des cycles courts et des variations de température dynamiques.
Extensions pour la visualisation des processus, l'enregistrement des données, la régulation PID et la détection des pièces mal positionnées.
Ces schémas indicatifs montrent dans quels cas il est judicieux d'opter pour une version spécifique ou de procéder à des contrôles techniques supplémentaires.
Une solution bicolore peut s'avérer plus robuste en cas d'atténuation partielle. Il convient d'examiner la situation de mesure concrète.
Les solutions à fibre optique isolent les composants électroniques sensibles du point de mesure, qui est chaud ou difficile d'accès.
L'émissivité, l'oxydation, le revêtement, la rugosité et l'état du matériau ont une influence déterminante sur la mesure.
Pour la sélection définitive, il convient d'évaluer conjointement la longueur d'onde, l'émissivité, la surface, le spot de mesure, la distance de mesure, le mouvement, l'environnement et le temps de réponse souhaité . Les gammes de produits présentées constituent donc une présélection professionnelle et non une homologation définitive des appareils.
Indiquez-nous le matériau, la plage de température, la distance de mesure, le spot de mesure, l'état de la surface, la vitesse du processus et l'interface souhaitée. Nous vérifierons la série, la longueur d'onde, l'optique et la configuration de l'appareil adaptées.
Faites vérifier votre demande dès maintenant →Domaines d'application typiques dans l'industrie et la recherche
Les pyromètres sont des instruments de mesure de température sans contact qui déterminent la température d'un objet en mesurant le rayonnement infrarouge émis par celui-ci. Ils permettent d'effectuer des mesures de température précises dans des domaines où les thermomètres conventionnels ne peuvent pas être utilisés.
Surveillance des processus de fusion, de traitement thermique et de coulée dans l'industrie métallurgique.
Contrôle des fours de fusion du verre, des processus de refroidissement et des températures de façonnage.
Surveillance de la température lors de l'extrusion, du moulage par injection et du thermoformage.
Contrôle précis de la température lors du traitement des wafers et des processus de dopage.
Surveillance des fours de cuisson, de la pasteurisation et des processus de stérilisation.
Contrôle des processus de cuisson dans les fours à tunnel et les fours à chambre.
Mesure de la température lors de processus de peinture, de soudage et de tests de moteurs.
Surveillance des processus de séchage et de stérilisation dans la fabrication de médicaments.
Mesure de la température lors des tests de matériaux et des moteurs de fusée.
Pas d'influence sur l'objet à mesurer, idéal pour les objets en mouvement ou difficiles d'accès
Temps de réaction rapides, de l'ordre de la milliseconde
Pas d'usure par contact, peu d'entretien
possibilité de mesurer des températures jusqu'à plus de 3000°C
Aperçu des températures de fusion en degrés Celsius
| Métal | Symbole chimique | Point de fusion (°C) | Densité (g/cm³) |
|---|---|---|---|
| Aluminium | Al | 660 | 2.7 |
| Plomb | Pb | 327 | 11.34 |
| Fer | Fe | 1538 | 7.87 |
| Verre | SiO2 | 1710 | 2.65 |
| Or | Au | 1064 | 19.3 |
| Céramique | Al2O3 | 2054 | 3.99 |
| Cuivre | Cu | 1085 | 8.96 |
| Argent | Ag | 961 | 10.5 |
| Acier | Fe/C | 1450 | 7.85 |
| Titane | Ti | 1668 | 4.51 |
| Wolfram | W | 3422 | 19.3 |
| Zinc | Zn | 420 | 7.13 |