GRUBATEC AG Techniques de mesure et de régulation

Mesure sans contact des applications

Nos pyromètres pour les processus industriels exigeants

De l'induction, la trempe et le forgeage à la fonderie, au laminage, aux plastiques et à la recherche : notre gamme de pyromètres propose des appareils configurables de manière flexible pour des mesures de température rapides, précises et sans contact.

Large plage de températuresSelon le modèle, de très basses températures jusqu'à 4 000 °C.
Temps de réponse rapidesPour les processus dynamiques et les fenêtres de mesure courtes.
Solutions de guides de lumièrePour les environnements chauds, les espaces de montage restreints et les champs magnétiques puissants.
Intégration flexibleAnalogique, série et avec des bus de terrain en option.
Mesure sans contact Données de processus en temps réel
PYROMÈTRE PIÈCE CHAUDE 1 250 °C
de −40 à 4 000 °COrientation du portefeuille
Haute vitesseProcessus dynamiques
Interfaces industriellesIntégration flexible
Jusqu'à 4 000 °CPour les procédés exigeants à haute température
Haute vitessePour les cycles courts et les pièces en mouvement
Fibre optiqueÉlectronique protégée et isolée physiquement
Vario-OpticOrientation pratique vers le point de mesure
Compatible avec l'intégrationAnalogique, série et bus de terrain en option
Aperçu des points de fusion de certains métaux et des pyromètres adaptés des séries KTRD 1xxx, KTRD 4065, KTRD 4075 et KTRD 4085
Cliquez sur l'image pour ouvrir l'aperçu en plein écran.
Aperçu des domaines d'application

Domaines d'application de nos pyromètres

Les cartes présentent les domaines d'application typiques et potentiels. Les filtres permettent de restreindre les domaines d'application par groupe de processus.

Chauffage rapide

Chauffage par induction

Contrôle de la température directement sur la pièce à usiner lors de cycles de chauffage courts et dynamiques.

  • Engrenages, arbres et bagues de roulement
  • Tubes, boulons et barres
  • Rétrécissement, brasage et recuit
KTRD 1065 / 1075 · KTRD-HS · Conducteurs de lumière
Garantir la qualité

Trempe et traitement thermique

Contrôle reproductible de la température lors de la trempe, du revenu et du traitement thermique.

  • Trempe par induction et trempe superficielle
  • Outils et pièces de machines
  • Détecter les pics de température de courte durée
KTRD 1075 / 1085 · KTRD-HS
Formage à chaud

Forgeage et emboutissage

Contrôle sans contact des pièces incandescentes avant et pendant le formage.

  • Forgeage à l'estampage et pressage
  • Boulons, bagues et pièces moulées
  • Surfaces irrégulières et couvertes de calamine
KTRD 1075 / 1085 · QKTRD
Haute température

Coulée et fusion

Mesure sur les pièces moulées, les masses fondues, les poches de coulée et les jets de coulée.

  • Acier, fer et métaux non ferreux
  • Poches de coulée et moules
  • Procédés à haute température pouvant atteindre 4 000 °C
KTRD 1085 / 1485 · QKTRD
Production en continu

Lames, tôles et profilés

Suivi de la température le long des lignes de production et de formage en fonctionnement.

  • Bandes d'acier, tôles et rouleaux
  • Tubes, profilés et barres
  • Pièces mal guidées avec option scanner
KTRD 1075 / 1085 · KTRD 4xxx · SC 1012
Assemblage et raccordement

Brasage et soudage

Contrôle de la température au niveau des points de soudure, des joints et des zones soumises à un échauffement de courte durée.

  • Soudure tendre et soudure forte
  • Soudage au laser et par résistance
  • Préchauffage et contrôle des soudures
KTRD 1065 / 1075 · KTRD 4xxx · Haute vitesse
De petites cibles en mouvement

Fil, câble et tiges

Mesure rapide de pièces de petite taille ou en mouvement à l'aide d'un système optique adapté.

  • Lignes de tréfilage et de recuit
  • Procédés de câblage et de revêtement
  • Barres, tubes et profilés
KTRD 1065 / 1075 · KTRD-HS · Scanner
Températures basses à moyennes

Plastiques et matériaux non métalliques

Mesure de la température de surface des matériaux présentant un comportement d'émission approprié.

  • Extrusion et thermoformage
  • Caoutchouc, matériaux composites et revêtements
  • Papier, bois et textiles après contrôle
KTRD 1105 · KTRD 1105-HS
Adapté spectralement

Verre et vitrocéramique

Solution de mesure potentielle pour la vitrocéramique, les produits verriers à haute température et les procédés de cuisson.

  • Plaques en vitrocéramique
  • Moulage, recuit et refroidissement
  • Vérifier les caractéristiques techniques du verre et la profondeur de mesure
KTRD 1550
Configuration flexible

Recherche et machines spéciales

Intégration dans des bancs d'essai, des installations d'essai et des solutions de processus sur mesure.

  • Essais de matériaux et développement de procédés
  • Enregistrement et analyse des données
  • Régulation PID avec électronique AED
KTRD 1xxx · KTRD-HS · AED 1012
Une approche en quatre étapes

De l'application au pyromètre adapté

La température n'est pas le seul facteur déterminant. Pour obtenir une mesure fiable, plusieurs facteurs techniques doivent être réunis.

1

Définir le matériau

Déterminer s'il s'agit d'une surface en métal, en plastique, en verre ou d'une surface revêtue.

2

Limiter la température

Définir les températures minimale et maximale ainsi que la marge de sécurité du processus.

3

Vérifier les conditions de mesure

Évaluer la zone de mesure, la distance, le mouvement, la fumée, la poussière et l'environnement.

4

Configurer l'appareil

Sélectionner la longueur d'onde, l'optique, le temps de réponse, l'interface et les accessoires.

La température comme premier indicateur

Du procédé à basse température à la fusion des métaux

L'échelle indique l'ordre de grandeur des principales catégories d'appareils. Les plages de mesure réelles dépendent du modèle et de la configuration.

−40 °C
1 000 °C
2 000 °C
3 000 °C
4 000 °C
Basses températuresTraitement thermiqueHaute températureProcédés extrêmes
Universel / Non-métauxKTRD 1105

Plastiques, matériaux non métalliques et températures de surface plus basses.

Métal, induction, brasageKTRD 1065 / 4065

Procédés métallurgiques typiques dans la gamme des basses à moyennes températures.

Trempe, forgeage, laminageKTRD 1075 / 4075

Pour les pièces en fusion et les processus de production dynamiques.

Coulée et haute températureKTRD 1085 / 1485

Pour les températures métalliques très élevées et les procédés exigeants.

Quelle gamme de produits choisir ?

Nos pyromètres classés par type et par application de mesure

La logique du produit est simple : des appareils universels, des appareils compacts, la technologie bicolore, la haute vitesse et les solutions à fibre optique sont combinés en fonction de l'installation.

Universel et configurable

KTRD 1xxx

Pyromètres universels fixes dotés d'une optique flexible et offrant une grande adaptabilité technique.

Installations industriellesOptique VarioLarge gamme de mesures
  • Induction, trempe, coulée et laminage
  • Disponible pour différentes longueurs d'onde
  • Compatible avec les systèmes d'analyse et de régulation
Petit et puissant

KTRD 4xxx

Pyromètres compacts destinés à être intégrés directement dans des machines et dans des zones exiguës d'installations.

CompactIntégration des machinesProcédés métallurgiques
  • Induction, brasage, fils et profilés
  • Distance réduite jusqu'au point de mesure
  • Convient aux espaces de montage restreints
En cas de visibilité réduite

QKTRD bicolore

Pyromètre à quotient destiné aux applications impliquant de la fumée, de la poussière, des résidus de combustion ou un champ de mesure partiellement masqué.

Fumée et poussièreCendrePièces mobiles
  • Procédés de forgeage, de fonderie et de sidérurgie
  • Plus résistant en cas d'affaiblissement partiel du signal
  • Continuer à vérifier l'adéquation technique de la surface
Chaleur et conditions de pose difficiles

Fibres optiques 14xx / 44xx

La tête de mesure et le système électronique sont séparés physiquement afin de mieux protéger ce dernier.

Température ambiante élevéeChamps d'inductionEspaces confinés
  • Pour les points de mesure difficiles d'accès
  • Convient en présence de champs électromagnétiques puissants
  • Optiques rapportées flexibles et variantes de montage
Fenêtres de mesure courtes

KTRD-HS Haute vitesse

Exécutions rapides pour des pièces en mouvement, des cycles courts et des variations de température dynamiques.

Haute vitesseCycles courtsContrôle des processus
  • Induction, soudage et pièces en rotation
  • En cas de pics de température soudains
  • Temps de réponse en fonction du modèle et du détecteur
Analyse et régulation

DEA et scanner

Extensions pour la visualisation des processus, l'enregistrement des données, la régulation PID et la détection des pièces mal positionnées.

Régulation PIDEnregistrement des donnéesScanner
  • Système électronique d'analyse pour DAE avec interface utilisateur
  • SC 1012 en tant que module de numérisation
  • Intégration dans les systèmes de commande des machines et des processus
Tout dépend des conditions de mesure

Quels sont les défis à prendre en compte ?

Ces schémas indicatifs montrent dans quels cas il est judicieux d'opter pour une version spécifique ou de procéder à des contrôles techniques supplémentaires.

Fumée, poussière et cendres

Une solution bicolore peut s'avérer plus robuste en cas d'atténuation partielle. Il convient d'examiner la situation de mesure concrète.

Température ambiante élevée

Les solutions à fibre optique isolent les composants électroniques sensibles du point de mesure, qui est chaud ou difficile d'accès.

Surfaces ondulées

L'émissivité, l'oxydation, le revêtement, la rugosité et l'état du matériau ont une influence déterminante sur la mesure.

Important : la plage de température ne suffit pas à elle seule

Pour la sélection définitive, il convient d'évaluer conjointement la longueur d'onde, l'émissivité, la surface, le spot de mesure, la distance de mesure, le mouvement, l'environnement et le temps de réponse souhaité . Les gammes de produits présentées constituent donc une présélection professionnelle et non une homologation définitive des appareils.

Lequel de nos pyromètres est adapté à votre processus ?

Indiquez-nous le matériau, la plage de température, la distance de mesure, le spot de mesure, l'état de la surface, la vitesse du processus et l'interface souhaitée. Nous vérifierons la série, la longueur d'onde, l'optique et la configuration de l'appareil adaptées.

Faites vérifier votre demande dès maintenant
Applications pour pyromètres - Applications typiques

Applications pour pyromètres

Domaines d'application typiques dans l'industrie et la recherche

Que sont les pyromètres ?

Les pyromètres sont des instruments de mesure de température sans contact qui déterminent la température d'un objet en mesurant le rayonnement infrarouge émis par celui-ci. Ils permettent d'effectuer des mesures de température précises dans des domaines où les thermomètres conventionnels ne peuvent pas être utilisés.

Domaines d'application typiques

Métallurgie

Surveillance des processus de fusion, de traitement thermique et de coulée dans l'industrie métallurgique.

300°C - 4000°C Sans contact

Industrie du verre

Contrôle des fours de fusion du verre, des processus de refroidissement et des températures de façonnage.

1000°C - 1600°C Haute précision

Transformation des matières plastiques

Surveillance de la température lors de l'extrusion, du moulage par injection et du thermoformage.

150°C - 400°C Rapide

Fabrication de semi-conducteurs

Contrôle précis de la température lors du traitement des wafers et des processus de dopage.

200°C - 1200°C ultra-précis

Industrie alimentaire

Surveillance des fours de cuisson, de la pasteurisation et des processus de stérilisation.

60°C - 300°C Hygiénique

Industrie céramique

Contrôle des processus de cuisson dans les fours à tunnel et les fours à chambre.

800°C - 1400°C Robuste

Industrie automobile

Mesure de la température lors de processus de peinture, de soudage et de tests de moteurs.

100°C - 1500°C Polyvalent

Industrie pharmaceutique

Surveillance des processus de séchage et de stérilisation dans la fabrication de médicaments.

50°C - 300°C Conforme aux normes GMP

Espace

Mesure de la température lors des tests de matériaux et des moteurs de fusée.

-50°C - 2000°C Plage extrême

Avantages de la pyrométrie

Mesure sans contact

Pas d'influence sur l'objet à mesurer, idéal pour les objets en mouvement ou difficiles d'accès

Haute vitesse de mesure

Temps de réaction rapides, de l'ordre de la milliseconde

Longue durée de vie

Pas d'usure par contact, peu d'entretien

Hautes températures

possibilité de mesurer des températures jusqu'à plus de 3000°C

Aperçu des plages de température

Basse température
-50°C à 300°C
Température moyenne
300°C à 1000°C
Haute température
1000°C à 2000°C
Ultra haute température
2000°C à 4000°C

Principaux métaux et leurs points de fusion

Principaux matériaux et leurs points de fusion

Aperçu des températures de fusion en degrés Celsius

Métal Symbole chimique Point de fusion (°C) Densité (g/cm³)
Aluminium Al 660 2.7
Plomb Pb 327 11.34
Fer Fe 1538 7.87
Verre SiO2 1710 2.65
Or Au 1064 19.3
Céramique Al2O3 2054 3.99
Cuivre Cu 1085 8.96
Argent Ag 961 10.5
Acier Fe/C 1450 7.85
Titane Ti 1668 4.51
Wolfram W 3422 19.3
Zinc Zn 420 7.13

Remarques

  • Les points de fusion peuvent varier en fonction de la pureté et de la composition de l'alliage.
  • L'acier est un alliage de fer et de carbone, ce n'est donc pas un métal pur.
  • Le tungstène a le point de fusion le plus élevé de tous les métaux purs.
  • l'aluminium fond à une température relativement basse, ce qui le rend facile à travailler

Demande