Les pyromètres détectent le rayonnement thermique émis par un objet à mesurer et le convertissent en une valeur de température. Cela permet ainsi de mesurer rapidement et sans contact direct des objets chauds, en mouvement ou difficiles d'accès.
Du rayonnement thermique à la valeur de température mesurable.
En fonction de sa température, l'objet à mesurer émet un rayonnement thermique électromagnétique.
Le système optique capte le rayonnement à l'intérieur d'un faisceau de mesure défini et le dirige vers le détecteur.
Un détecteur transforme le rayonnement reçu en un signal électrique de mesure.
Le système électronique traite le signal et calcule à partir de celui-ci la température correspondante.
Ce tableau présente une sélection de métaux, leurs points de fusion et une première indication concernant les gammes de pyromètres adaptées.
En fonction du matériau, de la température, de la surface, de la distance de mesure et de la vitesse de traitement, différents modèles d'appareils sont utilisés.
Contrôle de la température directement sur la pièce à usiner lors de cycles de chauffage courts et dynamiques.
Contrôle reproductible de la température lors de la trempe, du revenu et du traitement thermique.
Contrôle sans contact des pièces incandescentes avant et pendant le formage.
Mesure sur les pièces moulées, les masses fondues, les poches de coulée et les jets de coulée.
Suivi de la température le long des lignes de production et de formage en fonctionnement.
Contrôle de la température au niveau des points de soudure, des joints et des zones soumises à un échauffement de courte durée.
Mesure rapide de pièces de petite taille ou en mouvement à l'aide d'un système optique adapté.
Mesure de la température de surface des matériaux présentant un comportement d'émission approprié.
Solution de mesure potentielle pour la vitrocéramique, les produits verriers à haute température et les procédés de cuisson.
Intégration dans des bancs d'essai, des installations d'essai et des solutions de processus sur mesure.
La plage de température seule ne suffit pas. Il faut prendre en compte à la fois le matériau, la géométrie de mesure, les conditions ambiantes et le type de signal de sortie requis.
Déterminer s'il s'agit de métal, de plastique, de verre, d'un revêtement ou d'une autre surface.
Définir les températures minimale et maximale ainsi que la marge de sécurité nécessaire au processus.
Tenir compte de la zone de mesure, de la distance, du mouvement, de la fumée, de la poussière et de l'environnement.
Sélectionner la longueur d'onde, l'optique, le temps de réponse, l'interface et les accessoires.
L'échelle indique l'ordre de grandeur des plages de mesure des principaux groupes d'appareils. Les plages de mesure réelles dépendent du modèle et de la configuration.
Plastiques, matériaux non métalliques et températures de surface plus basses.
Procédés métallurgiques typiques dans la gamme des basses à moyennes températures.
Pour les pièces en fusion et les processus de production dynamiques.
Pour les températures métalliques très élevées et les procédés exigeants.
Les appareils universels, les appareils compacts, la technologie bicolore, la technologie haute vitesse et les solutions à fibre optique sont sélectionnés en fonction de l'installation.
Pyromètres universels fixes dotés d'une optique flexible et offrant une grande adaptabilité technique.
Pyromètres compacts destinés à être intégrés directement dans des machines et dans des zones exiguës d'installations.
Pyromètre à quotient destiné aux applications impliquant de la fumée, de la poussière, des résidus de combustion ou un champ de mesure partiellement masqué.
La tête de mesure et le système électronique sont séparés physiquement afin de mieux protéger ce dernier.
Exécutions rapides pour des pièces en mouvement, des cycles courts et des variations de température dynamiques.
Extensions pour la visualisation des processus, l'enregistrement des données, la régulation PID et la détection des pièces mal positionnées.
En fonction de l'environnement et de la surface, une version spécifique ou un contrôle technique supplémentaire peut s'avérer nécessaire.
Une solution bicolore peut s'avérer plus robuste en cas d'atténuation partielle. Il convient d'examiner la situation de mesure concrète.
Les solutions à fibre optique isolent les composants électroniques sensibles du point de mesure, qui est chaud ou difficile d'accès.
L'émissivité, l'oxydation, le revêtement, la rugosité et l'état du matériau ont une influence déterminante sur la mesure.
Pour la sélection définitive, il convient d'évaluer conjointement la longueur d'onde, l'émissivité, la surface, le spot de mesure, la distance de mesure, le mouvement, l'environnement et le temps de réponse souhaité . Les gammes de produits présentées constituent une présélection technique et ne constituent pas une homologation définitive des appareils.
Indiquez-nous le matériau, la plage de température, la distance de mesure, le spot de mesure, l'état de la surface, la vitesse du processus et l'interface souhaitée. Nous rechercherons la série et la configuration adaptées.
