Nous proposons une gamme de pyromètres compacte et structurée de manière logique, offrant une grande flexibilité technique. Notre atout majeur ne réside pas dans le nombre de références proposées, mais dans la configuration précise de la plage de mesure, de la longueur d'onde, de l'optique, du temps de réponse, du guide de lumière et de l'interface, en fonction de l'installation concernée.
Le résultat : une mesure de température industrielle robuste pour le métal, l'induction, la trempe, le forgeage, le laminage, la coulée et les processus thermiques rapides – du capteur compact au régulateur PID autonome.
Un pyromètre capte le rayonnement infrarouge émis par un corps et le convertit progressivement en un signal de température exploitable. Cela permet de mesurer la température d'un objet rapidement et sans contact.
Il existe différentes méthodes techniques pour cette conversion – ce que l'on appelle les « chaînes de conversion ». Le choix de la chaîne la plus adaptée dépend, entre autres, de la précision de mesure requise, de la vitesse de mesure, de l'espace d'installation disponible, de l'environnement, des coûts et de la tâche de mesure concernée.
La conception concrète d'un pyromètre repose donc toujours sur une combinaison de l'optique, du domaine spectral, du détecteur, du traitement du signal et de l'analyse. La solution optimale résulte des exigences du processus et de la mise en œuvre technique adaptée.
Nos pyromètres sont particulièrement intéressants lorsque la vitesse élevée, les conditions d'installation difficiles, la communication machine classique ou les configurations sur mesure priment sur une gamme standard aussi étendue que possible.
Grâce aux modèles haute température KTRD 1085 et KTRD 1485, nos pyromètres permettent d'effectuer des mesures qui dépassent les limites supérieures de nombreuses gammes industrielles classiques.
température extrêmeLa gamme KTRD-HS permet de gérer facilement les variations rapides de température. C'est un atout décisif pour l'induction, les fils, les pièces en rotation et les cycles de chauffage courts.
Processus dynamiques0/4–20 mA, RS232, RS485 ainsi que des solutions optionnelles avec PROFIBUS, PROFINET, Ethernet, EtherCAT ou USB facilitent la mise en place de nouvelles installations, la modernisation et l'intégration dans des systèmes de commande existants.
Automate programmable et bus de terrainL'optique réglable permet d'adapter la distance de mesure et le spot de mesure. Le point de visée LED vert facilite l'alignement visible et reproductible sur le point de mesure réel.
Aligner correctementLes séries 14xx et 44xx séparent l'électronique du point de mesure. Cette solution est idéale en cas de température ambiante élevée, de champs électromagnétiques, d'espace de montage restreint ou de processus difficiles d'accès.
Un environnement difficileGrâce au système électronique d'analyse AED, le pyromètre peut être transformé en un système de régulation complet doté d'un écran tactile, d'une fonction de stockage des données, d'un régulateur PID, d'un autotuning et de programmes.
Régulation des processusNos gammes de produits suivent une classification claire. Cela permet de choisir les appareils en fonction de la configuration de montage et des exigences du processus.
Les modèles universels KTRD sont adaptés aux applications de mesure fixes exigeantes, grâce à leur optique focalisable, leur aide à la visée, leurs différentes longueurs d'onde et leurs nombreuses interfaces.
Ces appareils compacts sont conçus pour être intégrés directement aux machines. Ils allient un encombrement réduit à des temps de réponse courts et à des plages spectrales adaptées aux métaux.
Les pyromètres à quotient évaluent le rapport entre deux domaines spectraux. Ils peuvent ainsi fonctionner de manière plus stable que les appareils monochromatiques en présence de fumée, de poussière, de fenêtres d'observation encrassées ou d'objets de mesure partiellement masqués. »
Lors de phases de chauffage très courtes, un appareil lent peut lisser les pics de température, voire ne pas les détecter du tout. La série HS est clairement destinée aux applications de mesure dynamiques.
Les fibres optiques et les modules optiques permettent d'effectuer la mesure optique au niveau du point de processus, tandis que les composants électroniques sensibles peuvent être installés à une distance sûre.
Notre gamme complète les capteurs avec des composants système adaptés aux applications pratiques. Le scanner complète un pyromètre universel pour la mesure linéaire ; l'AED assure l'affichage, l'enregistrement, les interfaces et la régulation.
Sa force particulière réside dans la combinaison de la sélection spectrale, de l'optique, du traitement du signal et de la communication entre les équipements.
Le matériau, la température et la surface déterminent quel domaine spectral est pertinent d'un point de vue technique.
L'optique Vario, la distance de mesure, le spot de mesure, la lumière de visée ou le guide de lumière sont adaptés à la configuration réelle de l'installation.
Le choix entre la version standard et la version haute vitesse se fait en fonction de la durée du processus, de la vitesse des composants et de la tâche de régulation.
Une sortie analogique, une interface série, un bus de terrain ou une régulation AED relient la mesure à la machine et au processus.
Les domaines d'application suivants tirent particulièrement profit de la combinaison de temps de réponse courts, de longueurs d'onde adaptées aux métaux, de fibres optiques, d'interfaces flexibles et d'une technologie de régulation en option.
L'échauffement rapide, les champs électromagnétiques puissants et le manque d'espace rendent les solutions à grande vitesse et à fibre optique particulièrement intéressantes.
Une mesure reproductible de la température permet un meilleur contrôle des processus, une qualité constante des composants et une réduction des rebuts.
Les températures élevées, la fumée et les points de visée partiellement masqués justifient, selon le procédé, l'utilisation d'appareils à ondes courtes ou bicolores.
Les objets à mesurer de petite taille, en mouvement ou difficiles à suivre nécessitent une acquisition rapide, une optique adaptée et, dans certains cas, un mouvement de balayage.
Un système de mesure fixe et robuste, associé à des interfaces flexibles, facilite l'intégration dans les machines existantes et les systèmes de contrôle des processus.
Les signaux analogiques et série classiques, ainsi que les bus de terrain en option, sont particulièrement utiles lorsqu'il s'agit d'intégrer de nouveaux capteurs dans des installations plus anciennes .
Nos pyromètres sont particulièrement performants lorsqu'il ne s'agit pas seulement d'afficher une température, mais de mettre en place une solution de mesure parfaitement adaptée au processus, à l'environnement et au système de commande .
Pour le choix, il convient de toujours prendre en compte conjointement le matériau, la surface, la plage de température, la distance de mesure, le spot de mesure, la vitesse du processus, l'environnement et l'interface souhaitée. Il convient de toujours prendre en compte conjointement ces éléments.
Demander une sélection technique →Notre gamme combine différents plages de mesure, longueurs d'onde, optiques, versions haute vitesse, fibres optiques et interfaces pour former une solution adaptée à chaque processus. Cela permet d'équiper de manière techniquement adaptée aussi bien les nouvelles machines que les installations existantes .
Cela dépend du métal, de la température, de la surface et du procédé. Pour les métaux chauds, il est souvent judicieux d'utiliser des appareils à ondes courtes, tels que les modèles des gammes KTRD 1xxx, 4xxx ou à fibre optique. En cas de fumée, de poussière ou d'ombrage partiel, le QKTRD peut présenter des avantages.
Lorsque la température varie en quelques millisecondes ou que l'objet à mesurer ne reste que très brièvement dans le champ de mesure. Parmi les exemples typiques, on peut citer le chauffage par induction, les fils métalliques, les pièces en mouvement rapide, les cycles de soudure courts ou les processus de durcissement localisés.
En cas de température ambiante élevée, de champs électromagnétiques puissants, d'espace de montage restreint ou de point de mesure difficile d'accès. L'optique reste au niveau du processus, tandis que l'électronique est installée à une distance de sécurité.
Non. Il faut également vérifier la longueur d'onde, l'émissivité, l'état de la surface, le spot de mesure, la distance de mesure, les conditions de visibilité, le temps de réponse et l'interface. Le choix spectral est particulièrement important pour les métaux nus ou exempts d'oxyde.
Indiquez-nous le matériau, la plage de température, la surface, la distance de mesure, le spot de mesure, le temps de réponse souhaité et le système de commande existant. Nous déterminerons la longueur d'onde, l'optique, la gamme d'appareils et l'interface adaptées à votre application.
