Temperaturen bis 4’000 °C
Mit den Hochtemperaturvarianten KTRD 1085 und KTRD 1485 decken unsere Pyrometer Messaufgaben ab, die über die Obergrenze vieler klassischer Industrieserien hinausgehen.
ExtremtemperaturWir bieten ein kompaktes, logisch aufgebautes Pyrometer-Portfolio mit hoher technischer Anpassbarkeit. Die besondere Stärke liegt nicht in möglichst vielen Produktnamen, sondern in der präzisen Konfiguration von Messbereich, Wellenlänge, Optik, Ansprechzeit, Lichtleiter und Schnittstelle für die konkrete Anlage.
Das Ergebnis: robuste industrielle Temperaturmessung für Metall, Induktion, Härten, Schmieden, Walzen, Giessen und schnelle thermische Prozesse – vom kompakten Sensor bis zur eigenständigen PID-Regelung.
Ein Pyrometer empfängt die von einem Körper ausgesandte Infrarotstrahlung und wandelt diese Schritt für Schritt in ein auswertbares Temperatursignal um. Dadurch lässt sich die Temperatur eines Messobjekts schnell und berührungslos erfassen.
Für diese Umwandlung gibt es unterschiedliche technische Wege – sogenannte Umwandlungsketten. Welche Kette optimal ist, hängt unter anderem von der geforderten Messgenauigkeit, der Messgeschwindigkeit, dem verfügbaren Einbauraum, der Umgebung, den Kosten und der jeweiligen Messaufgabe ab.
Die konkrete Auslegung eines Pyrometers ist deshalb immer ein Zusammenspiel aus Optik, Spektralbereich, Detektor, Signalverarbeitung und Auswertung. Die optimale Lösung entsteht aus den Anforderungen des Prozesses und der passenden technischen Umsetzung.
Unsere Pyrometer sind besonders interessant, wenn hohe Geschwindigkeit, schwierige Einbaubedingungen, klassische Maschinenkommunikation oder kundenspezifische Konfigurationen wichtiger sind als ein möglichst grosses Standardprogramm.
Mit den Hochtemperaturvarianten KTRD 1085 und KTRD 1485 decken unsere Pyrometer Messaufgaben ab, die über die Obergrenze vieler klassischer Industrieserien hinausgehen.
ExtremtemperaturDie KTRD-HS-Familie macht schnelle Temperaturänderungen klar adressierbar. Das ist entscheidend bei Induktion, Drähten, rotierenden Teilen und kurzen Erwärmungszyklen.
Dynamische Prozesse0/4–20 mA, RS232, RS485 sowie optionale Lösungen mit PROFIBUS, PROFINET, Ethernet, EtherCAT oder USB erleichtern Neuaufbau, Retrofit und Integration in bestehende Steuerungen.
SPS & FeldbusDie fokussierbare Optik erlaubt die Anpassung an Messabstand und Messfleck. Das grüne LED-Ziellicht unterstützt die sichtbare und reproduzierbare Ausrichtung auf die reale Messstelle.
Sicher ausrichtenDie Reihen 14xx und 44xx trennen Elektronik und Messstelle. Das ist ideal bei hoher Umgebungstemperatur, elektromagnetischen Feldern, engem Einbauraum oder schwer zugänglichen Prozessen.
Schwierige UmgebungMit der AED-Auswerteelektronik kann aus dem Pyrometer ein vollständiger Regelkreis mit Touchdisplay, Datenspeicherung, PID-Regler, Autotuning und Programmen entstehen.
ProzessregelungUnsere Produktfamilien folgen einer übersichtlichen Systematik. Dadurch lässt sich die Geräteauswahl von der Einbausituation und der Prozessanforderung her aufbauen.
Die universellen KTRD-Modelle eignen sich für anspruchsvolle stationäre Messaufgaben mit fokussierbarer Optik, Zielhilfe, verschiedenen Wellenlängen und umfangreichen Schnittstellen.
Die kompakten Geräte sind für die direkte Maschinenintegration ausgelegt. Sie kombinieren kleine Abmessungen mit kurzen Ansprechzeiten und metallgeeigneten Spektralbereichen.
Quotientenpyrometer bewerten das Verhältnis zweier Spektralbereiche. Dadurch können sie bei Rauch, Staub, verschmutzten Sichtfenstern oder teilweise verdeckten Messobjekten stabiler arbeiten als Einfarben-Geräte.
Bei sehr kurzen Erwärmungsphasen kann ein langsames Gerät Temperaturspitzen glätten oder vollständig verpassen. Die HS-Serie ist für dynamische Messaufgaben klar positioniert.
Lichtleiter und Vorsatzoptik bringen die optische Messung an die Prozessstelle, während die empfindliche Elektronik in sicherer Entfernung montiert werden kann.
Unser Portfolio ergänzt die Sensoren mit praxisnahen Systemkomponenten. Der Scanner erweitert ein Universalpyrometer zur Linienmessung; die AED übernimmt Anzeige, Speicherung, Schnittstellen und Regelung.
Die besondere Stärke entsteht durch das Zusammenspiel von spektraler Auswahl, Optik, Signalverarbeitung und Anlagenkommunikation.
Material, Temperatur und Oberfläche bestimmen, welcher Spektralbereich technisch sinnvoll ist.
Vario-Optik, Messabstand, Messfleck, Ziellicht oder Lichtleiter werden an die reale Einbausituation angepasst.
Standard- oder Highspeed-Ausführung wird nach Prozesszeit, Bauteilgeschwindigkeit und Regelaufgabe ausgewählt.
Analogausgang, serielle Schnittstelle, Feldbus oder AED-Regelung verbinden die Messung mit Maschine und Prozess.
Die folgenden Einsatzfelder profitieren besonders von der Kombination aus kurzen Ansprechzeiten, metallgeeigneten Wellenlängen, Lichtleiter, flexiblen Schnittstellen und optionaler Regeltechnik.
Schnelle Erwärmung, starke elektromagnetische Felder und wenig Platz machen Highspeed- und Lichtleiterlösungen besonders wertvoll.
Reproduzierbare Temperaturerfassung ermöglicht eine bessere Prozessführung, gleichmässige Bauteilqualität und weniger Ausschuss.
Hohe Temperaturen, Rauch und teilweise verdeckte Sichtstellen sprechen je nach Prozess für kurzwellige oder Zwei-Farben-Geräte.
Kleine, bewegte oder schlecht geführte Messobjekte benötigen schnelle Erfassung, passende Optik und teilweise eine Scanbewegung.
Robuste stationäre Messung und flexible Schnittstellen erleichtern die Integration in vorhandene Maschinen und Prozessleitsysteme.
Klassische Analog- und serielle Signale sowie optionale Feldbusse sind besonders hilfreich, wenn neue Sensorik in ältere Anlagen integriert werden soll.
Unsere Pyrometer sind besonders stark, wenn nicht nur eine Temperatur angezeigt, sondern eine Messlösung exakt auf Prozess, Umgebung und Steuerung abgestimmt werden soll.
Für die Auswahl sollten immer Material, Oberfläche, Temperaturbereich, Messabstand, Messfleck, Prozessgeschwindigkeit, Umgebung und gewünschte Schnittstelle gemeinsam betrachtet werden.
Technische Auswahl anfragen →Unser Portfolio kombiniert verschiedene Messbereiche, Wellenlängen, Optiken, Highspeed-Ausführungen, Lichtleiter und Schnittstellen zu einer auf den jeweiligen Prozess abgestimmten Lösung. Dadurch lassen sich sowohl neue Maschinen als auch bestehende Anlagen technisch passend ausrüsten.
Das hängt von Metall, Temperatur, Oberfläche und Prozess ab. Für heisse Metalle sind häufig kurzwellige Geräte wie Varianten der KTRD 1xxx-, 4xxx- oder Lichtleiterfamilien sinnvoll. Bei Rauch, Staub oder teilweiser Abschattung kann QKTRD Vorteile bieten.
Wenn sich die Temperatur in wenigen Millisekunden verändert oder das Messobjekt nur sehr kurz im Messfeld ist. Typische Beispiele sind Induktionserwärmung, Drähte, schnell bewegte Teile, kurze Lötzyklen oder lokale Härteprozesse.
Bei hoher Umgebungstemperatur, starken elektromagnetischen Feldern, engem Einbauraum oder einer schwer erreichbaren Messstelle. Die Optik bleibt am Prozess, während die Elektronik in sicherer Entfernung montiert wird.
Nein. Zusätzlich müssen Wellenlänge, Emissionsgrad, Oberflächenzustand, Messfleck, Messabstand, Sichtbedingungen, Reaktionszeit und Schnittstelle geprüft werden. Besonders bei blanken oder oxidfreien Metallen ist die spektrale Auswahl wichtig.
Senden Sie uns Material, Temperaturbereich, Oberfläche, Messabstand, Messfleck, gewünschte Ansprechzeit und vorhandene Steuerung. Wir prüfen die passende Wellenlänge, Optik, Gerätefamilie und Schnittstelle für Ihre Anwendung.
